近日，德州发展公司立足现场痛点，走设备改造、材料优化、流程固化的技术攻关路子，创新应用侧置式滑模施工新工艺，破解路缘石修复难题。

滨德高速公路受护栏立柱限制，作业空间狭小，传统滑模设备无法进场施工，人工修补、整体拆除更换等传统工艺存在效率低、成本高、返修快等问题，长期制约养护工作开展。公司乐陵养护大队立足工作痛点难点，自主研发侧置式滑模维修设备，模具侧向外移适配护栏下狭小作业空间；并通过多组配比试验，研制高强防腐耐久修复混凝土，有效抵御融雪剂腐蚀。同时固化“精准放线—基面清理—滑模成型—表面塑形—覆膜养生”五步标准化施工流程，实现狭小空间机械化原位修复。新工艺落地后，施工效能得到显著释放，单机单日可完成1至2公里维修，相比传统拆除更换工期压缩90%以上，大幅缩短占道作业时长。省去拆除清运等工序，有效节约施工成本。机械化作业可以减少养护人员在车流区域的作业时长，从而降低现场安全风险。修复完成的路缘石可恢复拦水挡土效能，消除雨水冲刷路基、边坡失稳等结构性安全隐患。下一步，德州发展公司将继续梳理总结“设备+材料+工艺”三位一体的养护实践经验，并进行技术复盘，为同类老旧高速狭小空间附属设施维修提供可复制的实践样本，以确保高速公路安全平稳运行。